Mercure – SERVICES SUPPLÉMENTAIRES
– Collecte, transport et stockage des déchets contenant du mercure en raison d'une liste positive.
– Recyclage thermique sous vide respectueux de l'environnement du mercure usagé et de divers déchets contenant du mercure.
– Traitement thermique sous vide et immobilisation des boues naturellement radioactives et des résidus de mercure.
– Production de concentrés de métaux précieux à partir de déchets sélectionnés et de résidus contenant des métaux précieux.
– Production de mercure pur et le plus pur par raffinage à l'oxygène et distillation sous vide poussé.
– Fourniture de mercure de haute qualité.
Service additionnel
– Conseils sur la gestion des déchets.
– Préparation et mise en œuvre des notifications.
– Mise à disposition de conteneurs de transport et de stockage agréés.
– Service de ramassage sur place avec des véhicules de société.
– Assistance en cas de dommages ou d'accidents impliquant le mercure.
TRAITEMENT DU MERCURE—DESCRIPTION DU PROCESSUS
La démercurisation thermique sous vide
Un boîtier fermé est nécessaire pour l'opération de chargement du procédé thermique de démercurisation sous vide. Après condensation à des températures plus basses et évaporation à des températures comprises entre 340°C et 650°C sous très basse pression, le mercure contenu dans les déchets est récupéré sous sa forme brute.
Dans une chambre de combustion avec beaucoup d'oxygène, les substances organiques sont oxydées à des températures comprises entre 800°C et 1000°C.
Le résidu laissé après le processus thermique sous vide est essentiellement exempt de mercure et, selon sa composition, est soit recyclé, soit éliminé en toute sécurité.
Le mercure brut récupéré subit ensuite un processus de purification en plusieurs étapes pour atteindre la meilleure qualité avant d'être vendu.
Nouvelle technologie spéciale pour le traitement des boues
En 2002, Roteschemie a inauguré une nouvelle usine de recyclage sous vide pour la démercurisation des déchets contenant du mercure et des boues naturellement radioactives du secteur du gaz naturel.
Dans cette usine, ces déchets sont traités sans poussière tout au long du processus. Il peut également être utilisé par les clients sur site car il a été conçu pour être mobile. L'installation a une capacité de charge d'environ 1 t/j et fonctionne dans ce mode. L'huile thermique, qui est chauffée à une température maximale de 340 °C, est utilisée comme moyen de chauffage pour le processus de démercurisation, qui a lieu dans un mélangeur à double paroi étanche au vide.
Un filtre à vapeur très efficace est utilisé pour séparer la poussière. La distillation fractionnée permet de récupérer l'eau séparément des échantillons contaminés (y compris les hydrocarbures ou le mercure).
Le résidu démercurisé est ensuite refroidi ou autrement traité dans un mélangeur de refroidissement séparé sous vide relié au mélangeur de chauffage. Une vis de décharge est utilisée pour éliminer les résidus minéraux. Le mélange vigoureux pendant la distillation assure un échange d'énergie idéal et offre des processus rapides et économes en énergie.
SURVEILLANCE – LABORATOIRE CHIMIQUE/ANALYTIQUE
La société dispose d'un laboratoire d'analyses chimiques et analytiques à la pointe de la technologie, entièrement équipé, qui effectue des analyses qualitatives et quantitatives des composants en solution et en solides. L'évaluation de l'ensemble du processus de fabrication ainsi que l'évaluation analytique des matières premières et des matériaux du produit sont sous la responsabilité de six chimistes diplômés expérimentés et de deux assistants.
Dans le détail cela signifie :
– Contrôle complet à l'entrée de tous les déchets,
– Analyse de la teneur résiduelle en mercure des produits démercurisés avant livraison aux entreprises pour recyclage/élimination,
– Analyse des concentrés de métaux précieux issus de la démercurisation des amalgames dentaires ou des piles boutons contenant des métaux précieux,
– Livraison d'analyses certifiées pour le mercure pur et ultra-pur produit.
De plus, le personnel du laboratoire est responsable du suivi des données environnementales de l'entreprise et du respect des paramètres spécifiés.
Recyclage/élimination des déchets contenant du mercure, par exemple :
– Combinaison métal/mercure.
Redresseurs en acier, échelles annulaires, indicateurs de niveau d'eau, indicateurs de débit de vapeur
Débitmètres de vapeur, allumeurs, thermomètres à distance, piles bouton, piles, ferraille contenant du mercure.
– Combinaison verre/mercure.
thermomètres, baromètres, relais électriques, interrupteurs, manomètres, sphygmomanomètres, soupapes de transmission,
Pompes à diffusion, redresseurs en verre, lampes à haute pression, tubes fluorescents, poignées de pompe de la production de lampes, bris de verre
– Combinaison plastique/papier/mercure.
Matériaux absorbants, papiers filtres, vêtements de protection, équipement
– Résidus et déchets des processus de production.
Excès d'amalgame, boues d'amalgame dues aux précipitations, alliages en poudre et résidus contenant de l'amalgame
Procédés de production de batteries, catalyseurs
– Terres excavées, terres, boues et poussières.
(avec et sans radioactivité naturelle), sédiments, résidus de filtration, gravats
– Mercure consommé.
(sale, contaminé par l'huile)
Contact
- Neuengamme Hamburg, Germany
- +49 1551 0538 322
- verkauf@roteschemies.de