Mercurio – SERVIZI AGGIUNTIVI
– Raccolta, trasporto e stoccaggio di prodotti di scarto contenenti mercurio a causa di un elenco positivo.
– Riciclaggio termico sottovuoto ecologico del mercurio usato e di vari prodotti di scarto contenenti mercurio.
– Trattamento termico-vuoto e immobilizzazione di fanghi naturalmente radioattivi e residui di mercurio.
– Produzione di concentrati di metalli preziosi da rifiuti selezionati e residui contenenti metalli preziosi.
– Produzione di mercurio puro e purissimo mediante raffinazione dell'ossigeno e distillazione ad alto vuoto.
– Fornitura di mercurio di alta e altissima qualità.
Servizio addizionale
– Consulenza sulla gestione dei prodotti di scarto.
– Preparazione e attuazione delle notifiche.
– Fornitura di contenitori omologati per il trasporto e lo stoccaggio.
– Servizio di ritiro in loco con automezzi aziendali.
– Assistenza in caso di danni o incidenti che coinvolgono il mercurio.
TRATTAMENTO DEL MERCURIO - DESCRIZIONE DEL PROCESSO
La demercurizzazione vuoto-termica
Per l'operazione di carica del processo termico sottovuoto di demercurizzazione è necessario un alloggiamento chiuso. Dopo la condensazione a temperature più basse e l'evaporazione a temperature comprese tra 340°C e 650°C a bassissima pressione, il mercurio contenuto nei rifiuti viene recuperato allo stato grezzo.
In una camera di combustione con molto ossigeno, le sostanze organiche vengono corrispondentemente ossidate a temperature comprese tra 800°C e 1000°C.
Il residuo lasciato dopo il processo termico sottovuoto è essenzialmente privo di mercurio e, a seconda della sua composizione, viene riciclato o smaltito in modo sicuro.
Il mercurio grezzo recuperato viene quindi sottoposto a un processo di purificazione in più fasi per ottenere la migliore qualità prima di essere venduto.
Nuova tecnologia speciale per il trattamento dei fanghi
Nel 2002 Roteschemie ha inaugurato un impianto di riciclo sottovuoto di nuova costruzione per la demercurizzazione di rifiuti contenenti mercurio e fanghi naturalmente radioattivi provenienti dal settore del gas naturale.
In questo impianto, questi rifiuti vengono trattati senza polvere durante tutto il processo. Può anche essere gestito dai clienti in loco poiché è stato progettato per essere mobile. L'impianto ha una capacità di carico di circa 1 t/d e lavora in questa modalità. L'olio diatermico, riscaldato a una temperatura massima di 340 °C, viene utilizzato come mezzo riscaldante per il processo di demercurizzazione, che avviene in un mescolatore a doppia parete a tenuta di vuoto.
Un filtro per vapori ad alta efficienza viene utilizzato per separare la polvere. La distillazione frazionata consente di recuperare l'acqua separatamente dai campioni contaminati (inclusi idrocarburi o mercurio).
Il residuo demercurizzato viene quindi raffreddato o altrimenti trattato in un miscelatore di raffreddamento separato sottovuoto collegato al miscelatore di riscaldamento. Una coclea di scarico viene utilizzata per rimuovere i residui minerali. La vigorosa miscelazione durante la distillazione assicura uno scambio ideale di energia e offre processi rapidi e a risparmio energetico.
MONITORAGGIO – LABORATORIO CHIMICO/ANALITICO
L'azienda dispone di un modernissimo ed attrezzato laboratorio di analisi chimiche ed analitiche, che effettua analisi sia qualitative che quantitative di componenti in soluzione e solidi. La valutazione dell'intero processo di produzione così come la valutazione analitica sia delle materie prime che dei materiali del prodotto è responsabilità di sei esperti chimici laureati e due assistenti.
Nel dettaglio questo significa:
– Controllo completo all'ingresso di tutti i materiali di scarto,
– Analisi del contenuto di mercurio residuo nei prodotti demercurizzati prima della consegna alle aziende per il riciclaggio/smaltimento,
– Analisi di concentrati di metalli preziosi dalla demercurizzazione di amalgami dentali o pile a bottone contenenti metalli preziosi,
– Consegna di analisi certificate per il mercurio puro e purissimo prodotto.
Inoltre, il personale del laboratorio è responsabile del monitoraggio dei dati ambientali dell'azienda e del rispetto dei parametri specificati.
Riciclaggio/smaltimento di prodotti di scarto contenenti mercurio, ad esempio:
– Combinazione metallo/mercurio.
Raddrizzatori in acciaio, scale ad anello, indicatori di livello dell'acqua, indicatori di flusso del vapore
Misuratori di flusso di vapore, accenditori, termometri remoti, pile a bottone, batterie, rottami metallici contenenti mercurio.
– Combinazione vetro/mercurio.
termometri, barometri, relè elettrici, interruttori, manometri, sfigmomanometri, valvole di trasmissione,
Pompe di diffusione, raddrizzatori in vetro, lampade ad alta pressione, tubi fluorescenti, manici di pompe dalla produzione di lampade, vetri rotti
– Combinazione plastica/carta/mercurio.
Materiali assorbenti, carte da filtro, indumenti protettivi, attrezzature
– Residui e scarti dei processi produttivi.
Eccesso di amalgama, fanghi di amalgama dovuti a precipitazione, leghe in polvere e residui contenenti amalgama
Processi di produzione di batterie, catalizzatori
– Terreno di scavo, terra, fanghi e polveri.
(con e senza radioattività naturale), sedimenti, residui di filtri, macerie
– Mercurio consumato.
(sporco, contaminato da olio)
Contatto
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